Hogyan tervezzünk kerámia bélésű szerkezeteket nagyolvasztó PCI szénbefecskendező csővezetékekhez?

A kohós porlasztott szén-befecskendezési (PCI) rendszerek egyenletes, problémamentes anyagszállítást igényelnek a normál olvasztási munkafolyamatokhoz. A csővezetéken belül a finom szénrészecskék nagy áramlási sebességgel haladnak, és hosszú üzemórákon keresztül folyamatosan ütik a belső falat. Annak ellenére, hogy a porított szén puhának tűnik a kemény ásványi érchez képest, a hosszan tartó pneumatikus átvitel fokozatosan elhasználja a csőelemeket. Azok a csőívek szenvednek leginkább kárt, ahol az áramlási irány eltolódik.

Az üzemkezelők gyakran szembesülnek ezekkel a gyakorlati fejfájásokkal:

· Súlyos anyagerózió a könyökrészeken

· Progresszív falritkítás a helyi csőszakaszokon

· Váratlan csővezeték-szivárgás, amely nem tervezett leálláshoz vezet

· Erősen kopott csőszakaszok gyakori alkatrészcseréje

E fájdalompontok kezelésére a kopásálló kerámia bélés a PCI-csővezetékek nagy kopású zónáinak fő védelmi lehetőségévé vált. A kerámia burkolólapoknak a csövek belsejére történő egyszerű felszerelése azonban nem biztosítja a várható élettartamot. A mérnököknek a valós kopási minták alapján kell személyre szabniuk a béléselrendezéseket a teljes szállítókör mentén.

Mi váltja ki a nagyolvasztó PCI-csővezetékeinek kopását?

A csőkárosodás ritkán ered magából a levegőáramlásból. Az igazi hajtóerő a légáramban szállított szilárd szénrészecskékben rejlik. Magas szállítási sebesség mellett:

· A szilárd részecskék ismételten a cső belső felületéhez csapódnak

· A finom szénszemcsék tartós csúszókopást okoznak.

· Az áramlás átirányítása koncentrált eróziós foltokat hoz létre.

A kopás mértékét több mezőváltozó szabályozza: szénrészecskeméret, tényleges szállítási sebesség, rendszer üzemi nyomása, áramlási stabilitás és csőgeometriai elrendezés. Mivel a munkakörülmények csőszegmensenként eltérőek, egy mindenre alkalmas bélésmegoldás nem működik jól a teljes PCI hálózaton. 

Figyelmet érdemlő kopásálló zónák a szénbefecskendező csővezetékeken

A kopáskárosodás nem oszlik el egyenletesen a teljes csőhosszon; több tipikus pozícióra koncentrál.

1. Csőkönyökök és -hajlítások

A könyökegységek kiemelkednek a leggyakoribb meghibásodási helyként. Amikor a porlasztott szén irányt változtat, a részecskék tehetetlenség hatására tovább haladnak előre, és a kanyarulatok külső ívébe ütköznek. Ez a koncentrált ütközés miatt a könyökök sokkal gyorsabban romlanak, mint az egyenes csőfutások.

2. Szűkítők és átmérőjű átmeneti csuklók

A hirtelen csőméret-eltolódás megzavarja a légáramlást és átrendezi a részecskék eloszlását. A turbulens áramlás itt formát ölt, és egyenetlen anyagsúrolódással jár. Megfelelő kopásvédelem nélkül a reduktorok gyenge láncszemekké válnak, amelyek rendszeres ellenőrzést és karbantartást igényelnek.

3. Betápláló bemenetek és nagy sebességű csőszakaszok

A megnövelt áramlási sebességű betáplálási pontokon és szakaszokon a részecskék ütközési gyakorisága meredeken emelkedik. Ezekre a helyekre fokozott figyelmet kell fordítani a kopásvédelmi tervezés során.

Praktikus kerámiával bélelt szerkezeti kialakítás különböző csőszakaszokhoz

Az üzemvásárlóknak és a projektmérnököknek a bélésformákat a helyi munkakörülményekhez kell igazítaniuk ahelyett, hogy mindenhol azonos bélést alkalmaznának.

Egyenes csőszakaszok

Az egyenes csővezetékszakaszok többnyire egyenletes csúszósúrlódást szenvednek. Az integrált timföldkerámia hüvelyek vagy az előregyártott kerámiával bélelt csövek kiválóan alkalmasak ezekhez a szakaszokhoz. Ez az összeállítás folyamatos kopásálló belső felületet biztosít, megőrzi a sima anyagáramlást, és lelassítja a fal kopását a hosszú távú porszállítás érdekében. A Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. teljes kompozit csősorozatot szállít, amely magában foglalja az egyenes lefutásokat, íveket és átmeneti darabokat a PCI rendszer utólagos felszereléséhez és új építésű projektekhez.

Könyök és hajlítási szakaszok

A könyökök erősebben viselik a kombinált ütközési és súrlódási terhelést, mint az egyenes csövek, ezért a megerősítés elengedhetetlen. A helyszínen bevált opciók közé tartoznak az osztott típusú kerámia hüvelyek, az előre gyártott kerámiával bélelt könyökök és a helyileg vastagított kerámia kopási zónák. Az extra erős részecskék becsapódásával járó üzemi területeken a gumikerámia kompozit sorozat termékei kiválaszthatók úgy, hogy elnyeljék az ütéseket és csökkentsék a kerámia letöredezésének kockázatát. Termékportfóliónkban megtalálható a króm-karbid fedőhegesztési sorozat is az alternatív kopásvédelmi megoldásokhoz speciális üzemi körülmények között, míg a szilícium-karbid kerámia sorozat az extrém korróziós és kopásos kombinált szolgáltatásnál alternatív anyagválasztásként jöhet számításba.

Szűkítő és átmeneti szegmensek

A kopásállóság mellett a reduktoroknak állandó anyagátmenetet kell fenntartaniuk. Amikor ezekhez az alkatrészekhez kerámia burkolatot tervez, ügyeljen arra, hogy a belső kontúr átmenetek finomak legyenek, kerülje az áramlási útvonal hirtelen mutációit, és csökkentse a turbulens örvényeket. Az összeszerelt szegmentált kerámia alkatrészek a legtöbb esetben jobban illeszkednek az összetett redukáló geometriához, mint a monolit bélés.

Hogyan válasszunk megfelelő kerámiaminőséget a PCI-csővezeték-szolgáltatáshoz

Az anyagválasztás a helyszíni kopás intenzitásától és a várható működési ciklusoktól függ.

92% alumínium-oxid kerámia bélésAlkalmas általános szintű, közepes kopású porított szén szállítására. Kiegyensúlyozza a megfelelő kopásállóságot és a projekt költségvetését az általános PCI munkakörülményekhez.

95% alumínium-oxid kerámia bélésalkalmas a non-stop hosszú távú gyártásra, magasabb kopási követelményekkel. Nagyobb anyagsűrűséggel, jobb kopásgátló teljesítménnyel és meghosszabbított szervizciklusokkal rendelkezik, amelyeket széles körben alkalmaznak számos nagy kapacitású kohós szénbefecskendezési projektben.

Gumi-kerámia kompozit szerkezet Erős részecskék becsapódása, nagy áramlási sebesség és mechanikai sokkterhelés esetén ajánlott. A hátulsó gumiréteg eloszlatja az ütési erőt és csökkenti a kerámiatöredékek kockázatát.

Kiegészítő csővezeték-optimalizálások az alkatrészek lassú leromlásához

A kerámia bélés inkább az egyik kulcsfontosságú intézkedés, mint a teljes megoldás. A teljes csőelrendezés is befolyásolja a tényleges élettartamot.

Kezelje ésszerűen a szállítási sebességet. A nagyobb áramlási sebesség felerősíti a részecskék ütközési energiáját. A rendszer hangolásának garantálnia kell a stabil szénszállítást anélkül, hogy szükségtelenül nagy sebességre törekedne.

Fogadjon el egy nagy sugarú könyökelrendezést. A nagy hajlítási sugár megkönnyíti az éles részecskék ütközését, elnyomja a turbulenciát és mérsékli a koncentrált helyi súrlódást.

Minimalizálja a szükségtelen áramlási zavarokat. Kerülje a hirtelen átmérőváltozást, az éles, rövid sugarú hajlításokat és a rosszul beállított csőkötéseket, hogy a kopási terhelés egyenletesebben oszlik el.

Szabványosítsa a helyszíni telepítési eljárásokat. Még a prémium kerámia alkatrészek is idő előtt meghibásodnak rossz illeszkedési minőség mellett. Az acélfelület felületkezelése, a ragasztó felhordása, a kerámia csempe igazítása és a fugahézag szabályozása nagyon fontosak. A sima belső felület segít megelőzni az extra turbulencia által kiváltott másodlagos kopást.

A kerámia bélés megállítja a PCI-csővezeték teljes kopását?

A kerámia bélés nagymértékben lassítja a csőromlást, mégsem tudja teljesen kiküszöbölni a kopást. A valós szolgáltatási teljesítmény a szénanyag jellemzőitől, a tényleges szállítási paraméterektől, a csővezeték elrendezésétől és a helyszíni telepítés végrehajtási minőségétől függ. A kerámia bélés alapvető értéke a karbantartási intervallumok meghosszabbításában és a nagyolvasztó PCI áramkörök alkatrészcsere gyakoriságának csökkentésében rejlik.

Végső gondolatok

A nagyolvasztó szénbefecskendező csővezetékeinek ésszerű kerámiával bélelt szerkezettervezése a kopás helyének és módjának azonosításával kezdődik. Az egyenes csőszakaszok folyamatos alumínium-oxid kerámia hüvelyekre támaszkodnak; a könyökök megerősített ütés elleni védelmet igényelnek; Az átmeneti reduktoroknak olyan bélésszerkezetekre van szükségük, amelyek stabil anyagátmenetet biztosítanak.

A beszerzési mérnökök a helyszíni paraméterek szerint értékelhetik a timföld alapú kerámia megoldásokat az alternatív lehetőségekkel együtt, beleértve a króm-karbid fedőhegesztési sorozatot, a gumikerámia kompozit sorozatot és a kompozit csősorozatot. A megfelelő béléshardver és az optimalizált csővezeték-elrendezés párosítása lehetővé teszi a PCI-létesítmények számára, hogy hosszabb alkatrész-élettartamot, kevesebb gyártási leállást és egyenletesebb nagyolvasztóműködést érjenek el.

A vastagabb kerámia burkolólapok egyszerű megadása helyett ésszerűbb a bélelési sémák testreszabása a valódi szénszállítási munkakörülmények alapján. Ha kopásálló csőalkatrészeket vásárol nagyolvasztók PCI korszerűsítéséhez vagy új építési projektekhez, nyugodtan küldjön e-mailt csapatunknak a Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.-nél. Ossza meg csővezetékének méreteit, szénminőségi paramétereit és működési feltételeit, és mi kidolgozunk célzott termékjavaslatokat projektje számára.

E-mail: qishuai@zbqishuai.cn