A króm-karbid fedőréteg jellemzői.

1. Kiváló kopásállóság

A kopásállóság a legfontosabb jellemzőjeKróm-karbid fedőréteg, elsősorban a mikroszerkezetében lévő nagy keménységű króm-karbid kemény fázis miatt. A króm-karbid keménysége (pl. Cr3C₂, Cr₇C3 stb.) elérheti a HV1300-1800-at, ami jóval magasabb, mint a közönséges csiszolóanyagoké (például kvarchomok HV800-1000, korund HV2000 vagy hasonló), és hatékonyan ellenáll a vágási hatásoknak. szemek. Eközben ezek a kemény fázisok jobb szívósságú fémmátrixba ágyazódnak (például alacsony szén-dioxid-tartalmú acél és alacsony ötvözött acél mátrix), diszpergált vagy folyamatos eloszlásban, a "kemény fázis kopásállósága + mátrix ütésállósága" szinergikus hatását képezve, amely nemcsak elkerüli a tiszta kemény anyagok rideg törését, hanem biztosítja az általános kopásálló élettartamot is. Ugyanezen munkakörülmények között a króm-karbid fedőréteg kopásállósága általában 5-15-szöröse a közönséges alacsony szén-dioxid-tartalmú acélénak és 3-8-szorosa a magas mangántartalmú acélénak, ami jelentősen csökkenti a berendezések kopását és cseréjének gyakoriságát.

2. Jó ütésállóság

A hagyományos szilárd ötvözetből vagy kerámia bevonatoktól eltérően a króm-karbid fedőréteg felületképzési technológiával készül, kohászati ​​kötést képezve az aljzat és a felületi réteg között, nagy kötési szilárdsággal (általában 300 MPa-nál nagyobb), elkerülve a bevonat leválásának kockázatát. Eközben a felületi rétegben lévő fém szubsztrátum jó szívóssággal rendelkezik, amely képes elnyelni a külső ütési energiát, és enyhíti a kemény fázis ütési terhelések által okozott károsodását. Ez a „kemény fázis + szívós mátrix” szerkezeti kialakítás lehetővé teszi, hogy a króm-karbid fedőréteg ellenálljon a kopásnak, és ellenálljon bizonyos ütési terheléseknek, amikor ütési kopásnak van kitéve (például a bányadaráló bélései és a széncseppcső könyökei), és kevésbé valószínű, hogy megreped vagy eltörik. Alkalmazhatósága messze meghaladja a rideg kopásálló anyagokét.

3. Kiváló korrózióállóság és magas hőmérsékleti ellenállás

A króm-karbid fedőréteg krómtartalma viszonylag magas (általában 15–35%). Magas hőmérsékleten vagy korrozív körülmények között sűrű Cr2O3-oxid film képződik a felületen, amely kiváló kémiai stabilitással rendelkezik. Hatékonyan megakadályozza az oxigén és a korrozív közegek (például savak, lúgok és sóoldatok) behatolását az aljzat belsejébe, ezáltal a króm-karbid fedőréteget bizonyos korrózióállósággal ruházza fel. Magas, 800 ℃ alatti hőmérsékletű környezetben a króm-karbid fázis stabil maradhat, viszonylag alacsony oxidációs rátával, és csekély mértékben változik a mátrix szilárdsága és szívóssága. Ezért a Chromium Carbide Overlay magas hőmérsékletű kopási körülmények között is alkalmazható, például a szinterezőgépek kocsiszekrényeinél és a kohászati ​​kazánok economizer csöveinél, bővítve az alkalmazási kört.

4. Rugalmas testreszabhatóság és gazdaságosság

A krómkarbid fedőréteg felületképzési folyamata erős rugalmassággal rendelkezik, és beállíthatja a felületi réteg vastagságát (általában 3-20 mm), a krómtartalmat és a kemény fázis eloszlási sűrűségét a különböző munkakörülményeknek megfelelően. Például az erősen kopott területeken a felületi réteg vastagsága növelhető, a jelentős hatású területeken pedig a kemény fázis tartalma megfelelően csökkenthető a szívósság fokozása érdekében. Ezenkívül a Chromium Carbide Overlay jellemzően az "alapanyag + helyi felületkezelés" formáját veszi fel, vagyis csak a kopásálló réteg kerül a berendezés könnyen kopó részein, ahelyett, hogy drága kopásálló anyagokat használna végig, ami jelentősen csökkenti az anyagköltségeket. Mindeközben rendkívül hosszú kopásálló élettartama csökkenti a berendezések karbantartásának leállási idejét, növeli a gyártás hatékonyságát, általános gazdasági teljesítménye pedig jelentősen felülmúlja a hagyományos kopásálló anyagokét.

5. Széleskörű alkalmazhatóság és könnyű feldolgozhatóság

A króm-karbid fedőréteg különféle szubsztrátumok felületére gyártható, például alacsony széntartalmú acélokra, mint a Q235 és Q345, valamint gyengén ötvözött acélokra. Használható még az elhasználódott régi alkatrészek felületesítésére és javítására is, ezzel elérve az "újragyártást" és csökkentve az erőforrás-pazarlást. A felületkezelés után a munkadarabokat hagyományos mechanikai feldolgozáson (például vágás, fúrás és köszörülés) végezhetik, ami megkönnyíti a későbbi beépítést és összeszerelést. Ezenkívül a króm-karbid fedőréteg alkalmazási formái változatosak. Különféle kopásálló alkatrészekké alakítható, mint például béléscsövek, csövek, könyökök, pengék és csúszdák, így számos iparág kopásálló berendezéseit lefedi, beleértve a bányászatot, a kohászatot, az építőanyagokat, az energiagazdálkodást és a vegyészetet. Ez egy nagyon sokoldalú kopásálló anyag.