Ipari hírek

A kemény munkakörülményekhez megbízható kopásálló megoldásokat kereső gyárak számára a króm bimetál ötvözet kopólemez praktikus és népszerű megoldássá vált számos iparágban.

Sok üzem üzemeltetője azt feltételezi, hogy a prémium minőségű kerámia csiszolóközegre való átállás önmagában javítja a rossz marási teljesítményt. Még a nagy teljesítményű alumínium-oxid Grinding Ball megvásárlása után is sok feldolgozósor küzd a valódi fájdalompontokkal: túl hosszú csiszolási ciklusok, lassú részecskeméret-csökkentés, inkonzisztens kész finomság és felgyorsult hordozóveszteség.

A kohós porlasztott szén befecskendezési (PCI) rendszerek egyenletes, problémamentes anyagszállítást igényelnek a normál olvasztási munkafolyamatokhoz. A csővezetéken belül a finom szénrészecskék nagy áramlási sebességgel haladnak, és hosszú üzemórákon keresztül folyamatosan ütik a belső falat. Annak ellenére, hogy a porított szén puhának tűnik a kemény ásványi érchez képest, a hosszan tartó pneumatikus átvitel fokozatosan elhasználja a csőelemeket. Azok a csőívek szenvednek leginkább kárt, ahol az áramlási irány eltolódik.

Ha ipari berendezései folyamatosan koptató anyagokkal dolgoznak, a kopóbetétek élettartama közvetlenül befolyásolja, hogy mennyit költ a karbantartásra és a gyártás zökkenőmentes működését. Évtizedek óta az acél bélések a csúszdák, tölcsérek, csővezetékek, ciklonok és más anyagmozgató felszerelések számára készültek. De sok nagy kopású helyzetben az alumínium-oxid kerámia kopóbetét többszöröse tovább tart, mint az acél.

Ha króm-karbid fedőlemezeket vásárol ásványi anyagok feldolgozásához, ömlesztett anyagok szállításához vagy ipari csúszda béleléséhez, akkor finom repedéseket észlelhet a burkolat felületén. Sok vásárló tévesen termékhibának tekinti ezeket a repedéseket, és aggódik a rövid élettartam miatt a helyszíni használat során. Valójában ezek a felületi repedések a megfelelően gyártott króm-karbid fedőlemezek szokásos jellemzői.

Az ásványi anyagok feldolgozása nagymértékben függ a megbízható őrlőközegtől a bányászott ércek aprításához és finomításához, és az alumínium-oxid őrlőgolyók mindennapossá váltak a globális bányászati ​​munkafolyamatokban. A legtöbb arany-, réz-, vas- és cink-ásványi feldolgozó üzem ezeket a golyókat a másodlagos csiszoló- és finom-újracsiszoló hurokba alkalmazza.