Alumínium-oxid kerámia kopólap

A kopás egy ipari rémálom, mivel befolyásolja a berendezések hatékonyságát, és növeli a karbantartási költségeket. A Shandong Qishuai Kopásálló Equipment Co., Ltd. azonban kiváló megoldást kínál az alumínium-oxid kerámia kopásálló csempe kiváló minőségével.

Ezeket a legmodernebb gyártási módszertan és kiváló minőségű nyersanyag felhasználásával állítják elő, amely biztosítja, hogy ezek az alumínium-oxid kerámia kopásálló csempék figyelemre méltó kopásállóságot mutatnak, és megnövelik a berendezések élettartamát.

Termékjellemzők:

Nagy keménység: Az alumínium-oxid kerámia kopásálló téglák kivételes keménységgel rendelkeznek, körülbelül 9-es Mohs-keménységi besorolást értek el, ami a gyémánt után a második. Ez a figyelemre méltó keménység olyan kopásállósággal ruházza fel őket, amely messze meghaladja a hagyományos anyagokét. Kiemelkedő korrózióállóság: Az alumínium-oxid kerámia kopásálló téglák jól ellenállnak a legtöbb kémiai közeggel szemben. A kerámia bélés sértetlen marad korrozív közegben, például savas vagy bázikus közegben.

Kivételes stabilitás magas hőmérsékleten: Az Alumina Ceramic Wear Tilecan megőrzi tulajdonságait magas hőmérsékleten is. Az olvadáspont magasabb, mint 2000°C. Alumínium-oxid kerámia kopásálló téglák használatával a gyártási folyamat magas üzemi hőmérséklete (akár 1600°C) miatt a bélésanyag leállásainak és karbantartási munkáinak gyakorisága csökken.

Egyéb jellemzők: A fenti kiváló tulajdonságok mellett az Alumina Ceramic Wear Tile az alábbi előnyökkel is rendelkezik: alacsony hőtágulási együttható. Az Alumina Ceramic Wear Tilecan megőrzi a méretváltozást nagy hőmérséklet-változások esetén, valamint a hőtágulás és összehúzódás miatti repedés jelenségét.

Az alábbi táblázat az alumínium-oxid kerámia kopólap és a hagyományos fém anyagok paramétereinek összehasonlítását mutatja be.

Gyártási folyamatok és minőségbiztosítás

Fejlett gyártási folyamatok:

Shandong Qishuai Kopásálló Equipment Co., Ltd. Az Ultra Finehas fejlett gyártási folyamata, győződjön meg arról, hogy minden termék eléri az elvárt teljesítményt. A többi csak egy rövid áttekintés a gyártási folyamatról a nyersanyagtól a végtermékig.

Nyersanyagok kiválasztása: Nyersanyagként nagy tisztaságú, több mint 99%-os tisztaságú alumínium-oxid port választott. A termékek teljesítménykövetelményének megfelelően bizonyos mennyiségű stabilizátort, kötőanyagot és egyéb segédanyagokat adnak hozzá. A kiváló alapanyagok jelentik a termék nagy teljesítményének alapját.

Egységes keverés: 

Az alumínium-oxid port és más segédanyagokat meghatározott arányban keverik össze a golyósmalmokban és más fejlett berendezésekben, hogy biztosítsák a nyersanyagok egyenletes elkeverését és eloszlását minden irányban, jó anyagtartalékot biztosítva a későbbi alakítási és szinterezési folyamathoz.

Alakítási folyamat: 

Fejlett száraz préselési technológiát alkalmaznak, amellyel nagyobb sűrűségű és jobb szerkezetű termékek állíthatók elő. A formát a termék alak- és méretkövetelményei szerint választjuk ki. Ezután az alapanyagot formára préselik.

Szinterezési kezelés: 

Ez egy fontos folyamat, amely a kialakult zöld testeket magas hőmérsékletű szinterező kemencébe helyezi szinterezés céljából. A kemencébe helyezett zöldtesteket 1600°C-1800°C hőmérsékleten szinterelik. Az agyagszemcséket összeolvasztják és sűrű kerámiatestté alakítják. Ez az eljárás nagymértékben javítja a termékek keménységét és kopásállóságát.

Befejezés és utókezelés: 

A szinterezett termékeket általában köszörülésnek és egyéb kikészítési eljárásnak vetik alá, hogy biztosítsák a termékek méretpontosságát. A két sík síkságát a köszörülési eljárás is biztosítja. Egyes speciális esetekben bevonási eljárást alkalmaznak a korrózióállóság, az oxidációval szembeni ellenállás és egyéb teljesítményjellemzők további javítására.

Szigorú minőségellenőrzés:

Annak érdekében, hogy az összes gyártott alumínium-oxid kerámia kopásálló tégla megfeleljen a minőségi követelményeknek, szigorú minőségellenőrzési rendszert hoztunk létre a nyersanyagoktól a végtermékig.

Nyersanyag vizsgálat: 

Az alumínium-oxid port és más nyersanyagokat véletlenszerűen ellenőrzik minden egyes gyártási láncon. A nyersanyagok kémiai összetételét röntgen-fluoreszcencia spektrométerrel elemezzük annak biztosítására, hogy a legfontosabb mutatók, mint például az alumínium-oxid tartalom megfeleljenek a követelményeknek. A lézeres részecskeméret-elemzőt a por részecskeméret-eloszlásának ellenőrzésére használják.

Folyamat ellenőrzése: 

A gyártási folyamat során a száraz préseléssel kialakított zöldtesteken sűrűségvizsgálatot végeznek elektronikus denzitométerrel, hogy biztosítsák az egyes zöldtestek sűrűségének egyenletességét. A szinterezett termékek keménységét Rockwell keménységmérővel is tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a termékek keménysége megfelel a megadott keménységi szabványnak.

Késztermék ellenőrzése: 

A végtermékeken mindenféle vizsgálatot elvégeznek, beleértve a kopásállóság és a korrózióállóság vizsgálatát is. A kopásvizsgáló gép szimulálja a tényleges használat közbeni kopási viszonyokat, hogy tesztelje a termék kopásállóságát. A termék korrózióállóságát sav, lúg és egyéb korrozív közegbe helyezik, hogy megfigyeljék a korrózió mértékét.

Szigorúan követjük az ISO 9001 nemzetközi minőségirányítási rendszer szabványt és az ipari szabványok vonatkozó követelményeit. Csak olyan termékek kerülhetnek a piacra, amelyek megfelelnek az összes ellenőrzési láncszemnek, hogy ügyfeleink a timföldkerámia kopásálló téglák stabil és nagy teljesítményét kapják.

Feladás

Lépjen kapcsolatba velünk: